分享一份特別好用的2xz旋片真空泵故障判斷與診斷例舉總結
瀏覽次數:1716發(fā)布日期:2021-06-17
2xz旋片真空泵特性特點(diǎn)和用途:雙級高速直聯(lián)結構片真空泵配制特殊設計氣鎮閥,防止泵油混水,延長(cháng)泵油的使用時(shí)間,當打開(kāi)氣鎮閥時(shí),仍保持較高的極限真空。
2xz旋片真空泵故障判斷與診斷例舉:
(1)泵不轉。情況不明不能先開(kāi)泵,以免加重故障。用手能盤(pán)動(dòng)和不能盤(pán)動(dòng)。
①泵能盤(pán)動(dòng)而不轉。原因可以是聯(lián)軸器故障;打滑;電機接線(xiàn)有誤;電機損壞;電源沒(méi)電等。②不能盤(pán)動(dòng)或盤(pán)起來(lái)很重的,原因可以是因為起動(dòng)泵溫太低,泵油粘度太高;設計制造原因的停泵返油太多。水環(huán)真空泵油位太高引起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝結,或在排氣管中凝結的水流回泵中);有異物在泵內(進(jìn)氣管中的焊渣、氧化物;旋片彈簧等泵零件的碎屑;旋片變形卡住;發(fā)生了咬合(銅套、轉子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
(2)泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的最高油溫超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)值。由于泵溫升高會(huì )使泵油粘度大幅下降,并使泵油的飽和蒸汽壓升高,使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化;熱膨脹使運轉間隙縮小,特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙,影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵溫度太高,進(jìn)氣溫度太高,進(jìn)氣冷卻裝置失效,泵長(cháng)期連續運轉入口壓力太高;水冷泵冷卻水量不足,循環(huán)水設計效果不佳;溫控水量調節閥失效等。
(3)漏油。可以發(fā)生在軸封,油箱與泵零部件的密封面,放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處,氣鎮閥(例如2X-8)等部位。可由密封件老化,安裝不當,損壞失效,表面不平整、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油,油會(huì )進(jìn)入氣鎮閥,不關(guān)氣鎮閥可能會(huì )漏油。
自制橡膠墊時(shí),一定要用耐油橡膠,要按照原設計形狀,密封面太大時(shí)壓不緊會(huì )漏油。
(4)漏水可以發(fā)生在水管接頭,水套悶蓋平面,放水孔螺塞,放水閥等處,水套鉆穿,鑄件缺陷,凍裂,也可能導致漏水。
(5)大功率超標。可由長(cháng)期連續作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進(jìn)人發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引起,會(huì )使電機損壞。應盡量避免在最大功率附近長(cháng)期連續運轉。如果表面有沉積物,要定期拆開(kāi)清除。
(6)極限壓力不達標。
可由外漏、內漏、油孔堵塞、泵油質(zhì)量不良或污染變質(zhì)、有水汽等可凝性物質(zhì)、儀器儀表失真、泵運轉不正常等引起。